電站閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，總要求閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠的要求。

電站閥門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

a） 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224-1989的規(guī)定；

b)  閘閥應(yīng)符合GB/T 12234-1989的規(guī)定；

c)  截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的規(guī)定；

d)  球閥應(yīng)符合GB/T l2237-1989的規(guī)定；

e)  安全閥應(yīng)符合GB/T l2241-1989、GB/T 12242-1989、GB/T 12243-1989和JB/T 9624-1999的規(guī)定；

f)  減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244-1989、GB/F 12245-1989或GB/T 12246-1989的規(guī)定；

g)  減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868-1989的規(guī)定；

h)  調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869-1989的規(guī)定；

i)  排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993的規(guī)定；

j)  閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528-1997 和 JB/T8529-1997的規(guī)定；

k)  閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219-1999的規(guī)定；

l)  閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213-1992的規(guī)定。

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站閥門的壓力溫度等級及材料、設(shè)計、檢驗、標(biāo)志、包裝、保管、運輸、交付文件等方面的一般要求，并給出了訂貨要求的指南。

本標(biāo)準(zhǔn)適用如下參數(shù)條件下使用的電站汽水系統(tǒng)用各類閥門：

——公稱壓力不大于42MPa，最高工作溫度不大于450℃；

——工作壓力不大于26MPa，最高工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6MPa，最高工作溫度不大于570℃。

材料

閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時，其最高使用溫度按附錄C的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。

閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中所規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

鑄鋼件應(yīng)符合JB/T 9625-1999或JB/T 5263-1991的規(guī)定。

鍛件應(yīng)符合JB/T 9626-1999的規(guī)定。

奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T 12230-1989的規(guī)定。

銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T 12225-1989的規(guī)定。

橡膠石棉墊料應(yīng)符合JC/T 67的規(guī)定。

油浸石棉墊料應(yīng)符合JC/T 68的規(guī)定。

柔性石墨編制填料應(yīng)符合JB/T 7370的規(guī)定。

石棉橡膠板應(yīng)符合GB/T 3985的規(guī)定。

纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T 4622.1~3的規(guī)定。

材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，并經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計部門同意，才允許代用。

閥門設(shè)計時應(yīng)考慮降低噪聲的措施。

法蘭連接尺寸和密封面型式按GB/T 9112-1988或GB/T 9113.1~26-1988或JB/T 74-1994的有關(guān)規(guī)定。

如果買方?jīng)]有另行規(guī)定，閥體兩端焊接坡口的型式宜參見附錄E。

結(jié)構(gòu)長度除買方特別要求外，應(yīng)符合以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

a） 閥門通道兩端為法蘭連接時，其結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221-1989的規(guī)定；

b) 對焊連接、對夾連接、內(nèi)螺紋和外螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 15188.1~4-1994

的規(guī)定；

c) 彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2203-1999的規(guī)定；

d) 減壓閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2205-2000的規(guī)定。

閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222-1989或GB/T 12223-1989的規(guī)定。

焊接承壓件的焊接與鍛焊結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合JB/T 1613-1993的規(guī)定。

補焊承壓件缺陷的補焊包括局部缺陷補焊、局部區(qū)域的鑲嵌補焊和焊縫局部缺陷的挖補。應(yīng)由考試合格的焊工按評定合格的補焊工藝進行補焊工作，同一部位補焊次數(shù)不能超過3次。

當(dāng)缺陷清除后的凹坑深度超過壁厚最小值的20％或25mm中較小值者，或其面積等于或超過65cm2時，應(yīng)制定專用的補焊工藝；當(dāng)缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2的重缺陷，除應(yīng)制定專用的補焊工藝外，還應(yīng)經(jīng)制造單位的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

補焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補焊后的無損檢測方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)及焊后熱處理要求與補焊前相同，不合格者應(yīng)予報廢。

補焊后的承壓件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進行熱處理消除應(yīng)力。對合金鋼鑄件或大面積補焊的碳鋼鑄件應(yīng)作改善熱影響區(qū)晶粒熱處理。若材料技術(shù)條件有要求時，奧氏體不銹鋼補焊后應(yīng)作固溶處理。

凡屬下列類型的缺陷不允許補焊，應(yīng)予以報廢。

a) 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。

b) 所在部位無法補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段。

c) 精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補焊不能保證質(zhì)量的。

設(shè)計

本標(biāo)準(zhǔn)提出了閥門設(shè)計最低或最基本的要求，但不是設(shè)計方面的全部要求。

閥門設(shè)計應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

閥門設(shè)計應(yīng)滿足買方提出的訂貨要求，承壓件最小壁厚應(yīng)滿足安全使用要求。

閥門設(shè)計應(yīng)考慮閥門所在系統(tǒng)或裝置的要求。

閥門設(shè)計時應(yīng)考慮降低噪聲的措施。

法蘭連接尺寸和密封面型式按GB/T 9112-1988或GB/T 9113.1~26-1988或JB/T 74-1994的有關(guān)規(guī)定。

如果買方?jīng)]有另行規(guī)定，閥體兩端焊接坡口的型式宜參見附錄E。

結(jié)構(gòu)長度除買方特別要求外，應(yīng)符合以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

a） 閥門通道兩端為法蘭連接時，其結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 12221-1989的規(guī)定；

b) 對焊連接、對夾連接、內(nèi)螺紋和外螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 15188.1~4-1994

的規(guī)定；

c) 彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2203-1999的規(guī)定；

d) 減壓閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合JB/T 2205-2000的規(guī)定。

閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222-1989或GB/T 12223-1989的規(guī)定。

焊接

承壓件的焊接與鍛焊結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合JB/T 1613-1993的規(guī)定。

補焊

承壓件缺陷的補焊包括局部缺陷補焊、局部區(qū)域的鑲嵌補焊和焊縫局部缺陷的挖補。應(yīng)由考試合格的焊工按評定合格的補焊工藝進行補焊工作，同一部位補焊次數(shù)不能超過3次。

當(dāng)缺陷清除后的凹坑深度超過壁厚最小值的20％或25mm中較小值者，或其面積等于或超過65cm2時，應(yīng)制定專用的補焊工藝；當(dāng)缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2的重缺陷，除應(yīng)制定專用的補焊工藝外，還應(yīng)經(jīng)制造單位的主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

補焊過的部位，不得有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。補焊后的無損檢測方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)及焊后熱處理要求與補焊前相同，不合格者應(yīng)予報廢。

補焊后的承壓件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進行熱處理消除應(yīng)力。對合金鋼鑄件或大面積補焊的碳鋼鑄件應(yīng)作改善熱影響區(qū)晶粒熱處理。若材料技術(shù)條件有要求時，奧氏體不銹鋼補焊后應(yīng)作固溶處理。

凡屬下列類型的缺陷不允許補焊，應(yīng)予以報廢。

a) 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。

b) 所在部位無法補焊或補焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段。

c) 精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補焊不能保證質(zhì)量的。

表1 鑄鋼件澆冒口切除后殘留高度值  單位：mm

切削部位 澆冒口寬度或直徑

≤120 120~200 201~350 ＞350

非加工面 3 4 5 6

加工面 熱切除 8 12 20 30

冷切除 4 6 10 15

澆冒口處可用機械加工方法進行修平，當(dāng)處在流通部位圓弧交接處時，可用砂輪打磨并與本體表面圓滑過渡。在消除澆冒口、多肉和芯砂以后，應(yīng)按工藝規(guī)定進行熱處理。熱處理后應(yīng)噴砂消除氧化皮、粘砂和毛刺。

鑄鋼承壓件不準(zhǔn)許有鑲嵌物(冷鐵、芯撐等)。

閥體的焊接坡口、閥座的鑲焊接部位、閥體與自密封圈的接觸處、與閥體連接螺紋表面的部位等不允許有缺陷。

鑄鋼件不應(yīng)有氣孔、縮孔、縮松、夾砂和裂紋等缺陷。

鍛件外表面不允許有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、夾渣等缺陷存在。對需要加工的表面，如存在上述缺陷但經(jīng)加工后未完全除去，只有經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可后，才允許使用。

射線檢測

檢測部位

與符合下列任一條件的管道對焊的鑄鋼件閥體坡口部位應(yīng)進行射線檢測。透照范圍為距坡口端面1.5t~50mm，兩者取小值，見圖1。

a) 外徑大于426mm(水管大于273mm)，且壁厚大于20mm的管道；

b) 壁厚大于40mm(水管大于30mm)，且外徑大于159mm的管道。

檢驗和試驗

材料檢驗閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書：金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標(biāo)記，且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。

承壓件材料在入庫前應(yīng)進行抽樣檢驗，化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣，力學(xué)性能按熱處理批次抽樣，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

當(dāng)承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標(biāo)不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試，如仍有一個不合格，這批零件應(yīng)重新熱處理，復(fù)試方法如前，重新熱處理的次數(shù)不超過兩次(不包括回火次數(shù))，最后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。當(dāng)抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標(biāo)不合格但試樣的力學(xué)性能指標(biāo)合格時，應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。

外觀質(zhì)量檢驗閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927—1999的規(guī)定。

 鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414—1999的規(guī)定，但鑄件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差：澆冒口應(yīng)按規(guī)定的氣割工藝切除，切除后殘留高度不宜超過表1的規(guī)定。

一、A:產(chǎn)品名稱、型號、公稱通徑B:介質(zhì)及溫度、訂貨須知：（國家標(biāo)準(zhǔn)）  

壓力范圍C:是否有附件、交貨期、特殊要求等以便我們的為您正確選型。  

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的閥門型號，請您根據(jù)閥門參數(shù)直接與我們銷售中心訂購。  

三、當(dāng)您使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，

我們的工程師專家會專心為您審核與分析。  

四、以上價格均為虛價，有意者請聯(lián)系我們。我們可以為您提供專業(yè)的解決方案，

包括設(shè)計、定做、成套、運行、服務(wù)。我們一直致力于閥門行業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，

為您提供最新的閥門知識、最好的服務(wù)、最佳的技術(shù)顧問。如有任何疑問，您可以致電給我們,

我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。我們立志成為世界領(lǐng)先的閥門制造商。

通過密切關(guān)注客戶需求與應(yīng)用體驗，把握市場導(dǎo)向：通過高強度的研發(fā)投入，保持技術(shù)領(lǐng)先；

通過科學(xué)管理和文化塑造，提升組織能力；通過高度重視和持續(xù)改進，讓質(zhì)量和服務(wù)成為我們的品牌標(biāo)志。